1. 개  요
발포제는 천연/합성고무 혹은 합성수지와 같은 고분자재료를 압출/사출 공정으로 제품생산 시 Gas를 발생시켜 Cell을 형성함으로써 균일한 품질의 발포제품이 생산되게 하는 첨가제로서, 처방되는 발포제의 양과 종류에 따라 최종 생성물의 밀도와 가공구조가 변한다.

2. 발포제 선정기준

사용하는 폴리머의 종류, 특성 및 용도에 따라 가장 적합한 발포제를 선택해야 하며, 일반적으로 다음의 사항을 고려하여 선정하는 것이 좋다.

- 설정 시간과 온도에서의 Gas 방출량
- 입도의 균일성 및 배합물과의 분산성
- 발열도 및 분해온도의 조절가능 여부
- 분해된 Gas의 부식성
- 발포제와 분해잔사의 저독성 및 비오염성
- 분해잔사의 화학적/물리적 특성에 대한 영향여부
- 폴리머 가교에 대한 영향여부
- Gas 발생량 및 가격
- 운송성 및 저장성

3. 발포제의 종류
1) 물리발포제 (Physical Blowing Agents)
상(Phase)변화 - 액체(Loquids)가 휘발되거나 고압 하에서 폴리머에 용융된 Gas가 분해에 의해 방출되어지는 현상 - 로 Cell이 형성됨

<물리발포제의 특성>
- 무취, 무독성, 무부식성, 난연성
- 열적안정성, 기체상태에서 화학적 불활성
- 폴리머의 물리적/화학적 성질에 영향없음
- 대체적으로 저가
- 고형잔사(Solid Residue)를 남기지 않음
- 고가의 장치설비

2) 화학발포제 (Chemical Blowing Agents - CBAs)
화학반응 - 열분해 혹은 2개의 조성물간의 반응 - 에 의해 Gas가 생성되어 Cell이 형성됨

3) 무기화학발포제(Inorganic CBAs)
가열분해 시 흡열반응을 나타내며, CO2를 방생시키는 경우가 많음. CO2 가스는 수지에 대해 투과성이 크기 때문에 Open Cell 구조를 주로 나타낸다.

4. 사용수지 및 용도별 Grade

Item	Grade	Applicable Resin	Dosage(%)	Uses	Remark
FOA	916	LD/HDPE, PP	3	Film, Sheet, Injection Molding	Fine Cell
FOA	947	LD/HDPE, PP	3	Film, Sheet, Injection Molding	Normal Cell
FOA	915	LD/HDPE, PP	3	Film	Large volume of Gas
FOA	906	PS	3	Sheet, Injection Molding